世界杯科技第一期精益六西格玛黄带培训圆满实现，，，，，，，，来自各部门的治理干部、主管工程师及业务骨干全情投入，，，，，，，，共同开启了一场以科学步骤驱动治理升级的进建之旅。 。。。。。。本次培训率先在昭通工厂启动，，，，，，，，后续将在各个工厂同步发展。 。。。。。。
启动会：凝聚共识，，，，，，，，明确方向
8月26日下午进行了精益六西格玛黄带培训启动会。 。。。。。。公司高层、各部门总监、经理及主管工程师参与参与。 。。。。。。
集团总经办卢总对本次培训项目进行了全面介绍。 。。。。。；； ；；；；；拼盗酚浴熬劢瓜殖〕恋悖，，，，，，，把握改善工具，，，，，，，，开启精益六西格玛进阶之旅”为主题。 。。。。。。同时还介绍了公司将来的人才造就规划——搭建与人才梯队相匹配的知识系统，，，，，，，，旨在将精益六西格玛思想内化为每一位治理干部的主题素养。 。。。。。。
集团总经理曾红女士在致辞中深刻论述了本次培训对公司发展的战术意思。 。。。。。。她指出，，，，，，，，精益六西格玛黄带培训是公司补齐治理短板、提升人能力力的战术性行动，，，，，，，，要求整个参训人怨劁惜进建机遇，，，，，，，，真正把握科学治理的步骤和工具，，，，，，，，将先进理想转化为解决现实问题的能力。 。。。。。。
曾总对整个参训人员提出三点进展：
第一，，，，，，，，当真把握工具步骤。 。。。。。。精益六西格玛是一套经过验证的科学治理系统，，，，，，，，但愿学员们把课程学深学透，，，，，，，，成立系统化、数据化的思想能力。 。。。。。。
第二，，，，，，，，安身现场 。。。。。。，，，，，，，带着项目落地。 。。。。。。“问题在现场 。。。。。。，，，，，，，改善在现场 。。。。。。，，，，，，，分析钻研在现场 。。。。。。，，，，，，，执行落地也在现场 。。。。。。，，，，，，，成效评价仍旧在现场。 。。。。。。”每一位学员都要带着真实项目参训，，，，，，，，让所学直接转化为现场改进成就。 。。。。。。
第三，，，，，，，，言传身教，，，，，，，，带头团队成长。 。。。。。。治理干部要率先垂范，，，，，，，，用自身的扭转带头下属、影响周边，，，，，，，，推动团队形成用数据措辞、用科学步骤解决问题的文化氛围。 。。。。。。
曾总暗示，，，，，，，，精益六西格玛人才造就是公司战术落地的沉要支持。 。。。。。。“若是我们可能在今天启动这一步，，，，，，，，我们始终不晚。 。。。。。。”他寄语整个学员学有所获、学致使用。 。。。。。。
集中培训：沉浸讲授，，，，，，，，实战演练
8月28日至29日，，，，，，，，为期两天的黄带培训正式开课，，，，，，，，由卢总主讲，，，，，，，，课程选取沉浸式场景讲授——以主角“阿飞”临危受命、接办“老迈难”工序的故事为主线，，，，，，，，让学员在真实改善情境中进建工具、把握步骤。 。。。。。。浚 ？？？？？？纬桃抟翟薄按盼侍饫矗，，，，，，，带着答案走”，，，，，，，，每位学员需结合自身岗位选定真实改善项目，，，，，，，，实现知行合一。 。。。。。。
第一天：精益基础与现场改善
课程涵盖精益主题理想与七大浪费、5S与目视治理、尺度作业、价值流图（VSM）、急剧换模（SMED）、防错法及TPM等工具。 。。。。。。并铺排了电影《指标》的旁观，，，，，，，，疏导各人思虑若何鉴别并突破出产瓶颈。 。。。。。。
第二天：六西格玛质量改进
课程聚焦系统化质量改进步骤论，，，，，，，，涵盖SMART准则与VOC/CTQ分析、SIPOC流程界说、MSA丈量系统分析、过程能力钻延注FMEA失效模式分析、节造打算及SPC统计过程节造。 。。。。。。
两天的课程环环相扣，，，，，，，，从精益工具到六西格玛系统攻坚，，，，，，，，为学员们搭建了齐全的改善步骤论系统。 。。。。。。
瞻望：学致使用，，，，，，，，持续精进
培训虽已实现，，，，，，，，真正的实际才刚刚起头。 。。。。。。接下来，，，，，，，，整个学员将迎来理论查核，，，，，，，，并持续推动各自的改善项目。 。。。。。。
精益六西格玛黄带训练营的启动，，，，，，，，是世界杯科技系统化推动人能力力建设的沉要一步。 。。。。。。让我们以这次培训为起点，，，，，，，，持续进建，，，，，，，，不休精进，，，，，，，，在钻营卓越的路路上携手前行！
培训感言
设备设施部 石正南：通过参与28?29日的六西格玛培训，，，，，，，，让我收成颇丰。 。。。。。。浚 ？？？？？？纬探岷舷质倒ぷ靼咐，，，，，，，深刻浅出解说了六西格玛的理想与工具，，，，，，，，拓宽了我的工作思路。 。。。。。。后续我会把所学使用到现场改善中，，，，，，，，持续优化流程，，，，，，，，提升工作质量。 。。。。。。
项目筹备组 郑幼英：8 月 28 日?29 日参与精益 6Sigma 黄带培训，，，，，，，，让我成立起全新的精益与质量改善思想。 。。。。。。扭转了以往靠经验处置现场问题的方式，，，，，，，，学会使用改善工具结合数据分析查找本原。 。。。。。。后续我会把 DMAIC 步骤使用到产线工序中，，，，，，，，挖掘改善点，，，，，，，，削减浪费与不良，，，，，，，，推动现场治理持续优化
品质部 李慧：通过为期两天的精益与六西格玛专题培训，，，，，，，，我对精益出产、六西格玛治理的理想与实操工具，，，，，，，，有了越发系统、直观的意识。 。。。。。。后续工作中，，，，，，，，我会把本次学到的精益、六西格玛思想使用到现实工作。 。。。。。。多安身现场 。。。。。。，，，，，，，长于使用各类质量工具，，，，，，，，自动鉴别流程中的浪费与颠簸问题，，，，，，，，用数据支持改善，，，，，，，，助力质量提升与流程优化，，，，，，，，实现大的蜕变向卓越不休靠近。 。。。。。。
